夏玉臣老师《质量功能展开QFD培训
来源:http://www.ehimp1.com 责任编辑:www.ag88.com 更新日期:2018-11-07 11:53

  从识别顾客的真实需求开始,通过结构化的、逻辑严密的矩阵分析,逐步展开到产品特性设计、零部件特征设计、制造工艺特征设计和生产计划要求信息,为产品实现全过程的质量管理规划了逻辑清晰、分工明确的工作路线图

  然而,大部分公司对于QFD的认识还停留于概念阶段,离实际运用尚有一定的距离。本课程从应用角度出发为顾客设计两天的实用QFD培训课程,旨在让学员切实掌握QFD的原理和应用技巧,促进产品质量管理的不断改善。

  本课程重点针对从事产品研发人员和相关工程技术人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地应用QFD在产品与过程研发、改善时更加科学、理性和富于针对性。

  将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。

  1、游戏:手机上打开高德地图,比赛将光标从上课地点开始,移到北京“安”字所需的时间。

  曾任:知名企业-万宝至马达(Mabuchi Motor)——生产主管、生产技术主管

  u理论与实战相结合:系统掌握ISO9000、ISO/TS16949、卓越绩效模式、精益生产、六西格玛和MBA的相关理论知识;长期工作在产品实现和绩效改善的第一线,擅长灵活运用各种管理改善模式,实现企业绩效的综合改善(品质、效率提升,成本削减,交期缩短)。

  u实操与传授相结合:专职担任过日资企业的精益改善工程师和负责人,欧美企业六西格玛黑带和卓越运营经理;长期负责企业内部的专业培训和项目辅导(精益生产、六西格玛、尊龙d88。质量管理、卓越运营)。

  u技术与管理相结合:工作经历覆盖产品研发、制造技术、生产管理、质量管理和持续改善等部门,熟悉产品实现的整个流程和影响公司业绩的各个环节;擅长从技术与管理两个方面深入分析问题存在的根本原因,实现公司运营绩效的综合性改善。

  u精益生产与六西格玛相结合:先后在日资、美资、欧资等国际知名企业从事精益生产、六西格玛和卓越运营的管理、推进工作;擅长运用精益生产、现场管理改善、ISO国际质量管理体系和六西格玛等先进管理工具,对生产和品质系统进行革新改善。

  夏老师从业26余年, 涉及机电、家电,电子, 珠宝等行业,拥有良好的技术、品质工作背景,专注企业综合管理绩效的突破性改善,具体如下:

  1. 品质改善(不良率削减50%以上、投诉率下降50%以上、品质问题专项解决)

  2. 效率提升(人工效率提升30%以上、设备效率提升30%以上、产能提升专项改善)

  3. 成本削减(可控成本压缩20%以上、库存削减50%以上、减少新投资专项改善)

  夏老师善于运用精益六西格玛的工具与方法,为企业现场管理中面临的各种问题提供经济、有效的解决方案。擅长提供系统全面的精益六西格玛培训和项目实施辅导,培训和辅导了超过300名绿带,30名黑带以及超过200个精益六西格玛项目。

  一、精益实战经验(河南新飞电器集团):夏老师曾在国内知名电器企业任职精益推广办公室高级经理,主要负责企业精益管理的推进,企业内部精益改善授课,为企业提供精益改善项目咨询服务,同时,为企业培养大批内部讲师、内部管理师,很多学员走上更高领导岗位。为公司战略制定、绩效管理、项目管理、团队协作提供专业建议,参与公司管理系统的优化和完善, 以使精益改善活动与ISO管理系统得到有效的整合。建立了一套生产数据收集处理系统和生产线平衡模拟处理系统,使得有关品质、效率和生产线平衡方面的问题得以自动识别,为改善团队指明努力的方向。带领团队成功地实现了生产线的精益化改造:不良减少70%,生产能力提升33%,在制品减少50%,人员减少30%,场地面积节约50%。改善前每条生产线台冰箱,改善后每条生产线台冰箱。

  二、六西格玛实战经验(贝尔罗斯):夏老师曾在贝尔罗斯任职亚太区全职六西格玛黑带,负责亚太区精益六西格玛、持续改善、统筹计划、项目管理工作。在广州和北京两个工厂,建立起一套统一的六西格玛管理体系,规范六西格玛项目管理、培训管理和认证管理等相关活动。并为两个工厂分别打造并培养了一支具备高效能力、擅长改善的六西格玛改善团队。

  成功领导喷漆过程的质量改善项目,在6个月的时间里, 将喷漆过程不良率由20% 降到5%-,年节约金额超过千万元人民币,获得全公司(全球范围)六西格玛改善项目一等奖。参与公司管理系统的建立与完善, 使六西格玛改善活动与ISO管理系统得到有效的整合。作为统计方面的专家, 为公司管理层的正确决策提供建议和数据支持。

  三、卓越运营(广州艾德旺斯珠宝公司):夏老师曾在广州艾德旺斯珠宝科技有限公司(美国Gabriel&Co.全资子公司)担任卓越运营负责人,负责通过部门协作、预测分析、绩效改善和团队管理实现公司的战略目标。主导建立了一套持续改善机制,彻底改变了原有的生产模式,推动了全公司范围内品质意识和卓越意识的提升。率先在珠宝行业成功引入了U型生产线和系统的问题解决法。为公司引入了生产工程师和品质工程师,指导其规范作业方法,统一作业标准和品质标准,针对各环节发现的问题进行系统的分析和解决。任职期间在多个领域取得明显的改善效果(客户投诉率:降低67%,过程不良率:降低80%,生产效率:提升40%,越南信息传媒部官员:越中...,在制品:削减34%,生产周期:压缩58%,研发周期:压缩54%,交期:压缩2/3)。

  四、质量管理与改善(惠而浦家电):夏老师曾在世界500强惠而浦家电担任生产质量经理,负责整个公司的生产质量管理。工作期间,为生产制造部建立了一套SPC数据分析系统,通过该系统,相关人员可自动获得系统的、完整的、经过分析的绩效数据和自动识别的改善机会。

  代理总装生产部经理期间,在确保部门各项活动正常运行的前提下,两个月内带领团队,将部门总体生产效率由80%提升至90%。

  《精益理念与导入培训》、《精益管理实战训练(沙盘模拟)》、《精益生产工具(沙盘模拟)》、《单件流与拉动生产》、《TPM》、《精益防呆防错技术-Poka Yoke》、《精益价值流分析-VSM》、《5S与现场改善》、《精益工艺设计》、《精益成本管理》、《生产线平衡》

  《六西格玛理念与导入培训》、《精益六西格玛系统培训(黄带绿带 黑带)》、《六西格玛基础知识与工具》、《MiniTab应用》

  《质量意识培训》、《8D问题解决法》、《实验设计DOE》、《质量功能展开QFD》、《全面质量管理TQM》、《现场问题分析与解决》、《研发质量管理》、《可靠性设计与管理》

  《五大工具整合培训》、《五大工具之SPC---统计过程控制》、《五大工具之FMEA---失效模式及影响分析》、《五大工具之MSA---测量系统分析》

  《精益六西格玛在突破性质量改善中的综合应用》、《精益六西格玛在突破性成本改善中的综合应用》、《面向成本的产品设计DFC》、《咨询式六西格玛绿带内训》、《咨询式六西格玛黑带内训》

  《工厂全面运营管理改善》、《精益六西格玛管理导入及全面解决方案》、《精益生产系统导入及全面解决方案》、《精益工厂布局与物流改善》、《精益5S》、《目视管理现场改善》、《TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善》、《精益工厂物流配送与供应链改善》、《精益西格玛品质改善》、《精益自动化》、《自动化改善》等。

  l以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。

  l以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

  1.2016年10月-2017年3月,广州艾德旺斯珠宝产品开发精益化改造项目,效率提升35%,周期缩短50%,每年财务收益约200多万元。

  2.2015年1月-2015年9月,广州艾德旺斯珠宝生产模式精益化改造项目,效率提升30%,周期缩短60%,每年财务收益约300多万元。

  3.2015年10月-2015年12月,广州艾德旺斯珠宝供应链精益化改造项目,效率提升40%, 周期缩短50%,每年财务收益约150万元。

  2012年3月-2014年9月,河南新飞电器培训精益六西格玛绿带100名,黑带20名,辅导精益六西格玛项目40个,每年节约金额超1000万元。6.

  2005年8月-2008年9月,广州敏慧培训精益六西格玛绿带35名,黑带5名,辅导精益六西格玛项目15个,每年节约金额超700万元。7.

  2003年7月-2003年12月,广州贝尔罗斯喷漆过程改善,不良率从20% 降至5%-,每年节约金额超1000万元,获集团公司一等奖。8.

  2003年7月-2005年6月,广州贝尔罗斯培训精益六西格玛绿带80名,黑带15名,辅导精益六西格玛项目38个,每年节约金额超1000万元。

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